安裝前準備工作

1.  全自動氣動閉鎖風門  資料準備

• 仔細研讀產品說明書、安裝圖紙以及相關的技術規范和標準，充分了解風門的結構特點、技術參數、各部件的安裝要求等關鍵信息，明確安裝流程和具體細節，確保安裝工作嚴格按照標準執行。

• 收集礦井巷道的相關資料，如巷道的尺寸、形狀、地質條件、通風要求等，核對風門的選型和安裝位置是否與實際情況相匹配，為后續的現場安裝做好充分準備。

2. 場地準備

• 對安裝現場進行全面清理，清除巷道內的雜物、積水、巖石突出物等可能影響安裝的障礙物，保證有足夠且平整的作業空間，方便后續施工操作以及部件的擺放。

• 檢查安裝位置的巷道壁面是否平整、垂直，若存在較大偏差，需提前進行修整處理，確保門框能夠穩固、準確地安裝，偏差一般應控制在允許范圍內（例如，每米垂直度偏差不超過 3mm 等）。

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3. 部件檢查與清點

• 對礦用全自動風門的所有部件進行詳細檢查，查看是否存在運輸過程中造成的變形、損壞、劃傷等情況，重點檢查門框、門扇、氣動（或電動）執行機構、傳感器、控制箱等關鍵部件的完整性。

• 按照發貨清單仔細清點各部件數量，確保所有零部件齊全，如有缺失或損壞的部件，應及時與廠家聯系溝通解決。

4. 工具及材料準備

• 準備好安裝所需的各類工具，如起重機（根據門體部件重量選擇合適噸位）、電焊機（若需要焊接固定）、氣割設備（用于切割調整等）、水平儀、經緯儀、扳手、螺絲刀、卷尺等常用安裝和測量工具，同時確保工具性能良好、精度達標。

• 備好安裝過程中可能用到的輔助材料，如密封膠、防銹漆、墊鐵、膨脹螺栓等，用于密封、防腐以及調整部件水平度、垂直度等操作。

門框安裝要點

1. 定位放線

• 運用經緯儀、水準儀等測量工具，依據安裝位置的設計要求，準確放出門框的中心線以及安裝基準線，為門框的準確安裝提供精確的定位依據，確保門框安裝位置與巷道或硐室的整體布局相契合，滿足后續使用中的通風、通行等功能要求。

• 在放線過程中，要反復核對尺寸，保證門框的安裝方向正確，避免出現安裝后與預期的通風方向、車輛和人員通行方向不符的情況。

2. 門框就位與調整

• 利用起重機將門框緩慢吊起，按照預先放好的安裝基準線，將門框準確放置在安裝位置上，注意門框的上下、前后、左右位置要精準對齊，確保其與周邊壁面貼合緊密，且滿足設計要求的進出方向和開啟角度等。

• 在門框就位后，通過水平儀、經緯儀等工具實時監測門框的水平度和垂直度，如有偏差，可使用墊鐵等進行微調，使門框的水平度偏差控制在每米不超過 1mm，垂直度偏差控制在每米不超過 1.5mm，保證門框整體處于良好的安裝姿態，為后續門扇安裝及密封效果奠定基礎。

3. 門框固定

• 根據設計要求和現場實際情況，選擇合適的固定方式，一般采用地腳螺栓、焊接或者兩者結合的方式將門框與巷道或硐室的基礎結構牢固固定。采用地腳螺栓固定時，要確保螺栓規格、數量、間距等符合設計要求，擰緊力矩達到規定值，防止門框松動；若采用焊接方式，要保證焊接質量，焊縫飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷，焊接完成后可進行探傷檢測，確保焊接符合強度要求。

門扇安裝要點

1. 清理與檢查

• 在安裝門扇前，再次對門扇進行清理，去除表面的灰塵、油污等雜質，同時檢查門扇的平整度以及與門框配合的尺寸精度，確保門扇能夠順利安裝到門框內，并且關閉后四周間隙均勻，符合密封要求。

2. 門扇吊裝與就位

• 利用起重機將門扇小心吊起，緩慢移動至門框正前方，然后按照正確的開啟方向，將門扇準確放入門框內，注意避免門扇與門框發生碰撞、刮擦，以免損壞密封裝置或造成門扇變形。在門扇就位過程中，要安排專人指揮起重機操作，確保操作精準、安全。

3. 調試與調整

• 門扇安裝到位后，進行多次開啟和關閉調試操作，檢查門扇的轉動是否靈活，開啟角度是否符合設計要求（一般礦用全自動風門的最大開啟角度能達到 90 度左右），門樞部位是否有異常響聲或卡頓現象。

• 若發現門扇轉動不靈活等問題，要仔細檢查門樞的安裝情況，查看是否存在異物卡住、軸承損壞或者安裝位置偏差等情況，及時進行調整或更換部件，確保門扇能夠輕松、順暢地開啟和關閉。

氣動（或電動）執行機構安裝

1. 執行機構安裝位置確定

• 如果是氣動執行機構（如氣缸），要根據風門的結構和開啟關閉方式，選擇合適的安裝位置，一般安裝在門框或門扇上能夠有效傳遞動力的部位，確保氣缸的活塞桿伸縮方向與風門的開啟關閉方向一致，并且要保證有足夠的安裝空間，便于后續的維護和檢修。

• 若是電動執行機構（如電動推桿），同樣要考慮其安裝位置的合理性，保證推桿的伸縮能夠平穩地帶動風門開啟和關閉，同時要注意避免與其他部件發生干涉，且安裝處要具備良好的防水、防潮、防塵等防護條件，防止電氣元件受損。

2. 連接與調試

• 將執行機構與風門門扇通過合適的連接部件（如連桿、銷軸等）進行牢固連接，連接部位要做好密封和防松處理，確保動力傳遞的準確性和可靠性。在連接完成后，進行手動操作調試，檢查執行機構能否正常帶動風門進行開啟和關閉動作，若出現卡頓、力量不足等問題，要及時查找原因并進行調整，如調整氣缸的氣壓、電動推桿的行程等參數。

傳感器安裝

1. 類型及位置選擇

• 根據實際需求選擇合適的傳感器，常見的有紅外線傳感器、雷達傳感器等。紅外線傳感器一般安裝在風門兩側距離風門 1 - 3 米、高度在 1.5 - 2.5 米的位置，要確保其感應區域能夠完整覆蓋人員和車輛的通行路徑，且不受巷道內其他設備或物體的遮擋；雷達傳感器則要根據其探測范圍和精度要求，選擇合適的安裝點，保證能準確檢測到過往的物體。

• 傳感器的安裝方向要正確，需按照產品說明書的要求進行精確調整，確保能夠及時、準確地檢測到人員和車輛的靠近與離開情況，為風門的自動開閉提供可靠的觸發信號。

2. 接線與調試

• 按照傳感器的接線圖進行正確接線，接線要牢固，避免出現松動、虛接等情況，防止信號傳輸中斷或出現錯誤信號。接線完成后，進行功能測試，通過模擬人員或車輛靠近、離開的場景，檢查傳感器是否能正常觸發風門的自動開閉動作，若發現感應不靈敏、誤觸發等問題，要對傳感器的安裝位置、角度以及參數設置等進行調整優化。

控制系統安裝與調試

1. 控制箱安裝

• 選擇干燥、通風良好且便于操作和維護的位置安裝控制箱，一般安裝在巷道壁上合適的高度，避免受到水浸、碰撞等影響?？刂葡湟潭ɡ喂蹋刹捎门蛎浡菟ǖ确绞竭M行固定，確保其在運行過程中不會晃動。

• 連接控制箱與各執行機構、傳感器之間的電纜，電纜敷設要整齊、有序，避免與其他設備或尖銳物體發生摩擦、擠壓，同時要做好電纜的標識，方便后續的故障排查和維護工作。

2. 系統調試

• 完成控制系統的硬件連接后，對整個控制系統進行調試，按照預設的控制邏輯，測試風門在不同情況下（如人員通過、車輛通過、異常情況等）的自動開閉功能、互鎖功能（如果有）以及其他相關功能是否正常。通過反復測試，查找并排除可能存在的控制程序錯誤、信號傳輸故障等問題，確?？刂葡到y穩定、可靠地運行。

安裝后檢查與驗收

1. 整體檢查

• 對安裝完成的礦用全自動風門進行全面的外觀檢查，查看門體表面有無劃傷、變形等情況，各部件的連接是否牢固可靠，所有的螺栓、螺母等連接件是否擰緊，焊接部位是否牢固，有無裂縫等缺陷。

• 檢查門體的開啟和關閉功能是否正常，操作是否靈活方便，門樞、執行機構、傳感器等關鍵部件是否處于良好的工作狀態，確保門體在日常使用中能夠穩定可靠地運行。

2. 驗收工作

• 組織相關專業人員（包括礦井通風部門、機電部門、安全管理部門等）按照安裝合同、設計圖紙、相關標準規范等對安裝質量、設備性能等方面進行全面驗收評估。

• 驗收內容包括但不限于部件安裝的牢固性、門體的開閉靈活性、傳感器的感應準確性、控制系統的功能完整性以及是否符合通風、安全等各項要求等，驗收合格后，方可正式投入使用，并做好驗收記錄存檔工作。